产品组合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各种助剂等组合而成；乙组份为固化剂。

设计用途：拥有优良的导电性、防腐蚀性,对各种油品不产生化学反应,能保证各种油品。该漆膜导电性,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

施工要求：底材温度务必大于**以上3℃，相对湿度不大于85%，刮风沙天气不能户外施工。

涂层的厚度按正常规范要求二涂≥30μm,三涂≥40μm。但这个要求并不，因为涂层厚度与其耐候性能是相关联的。涂层越厚，耐候性能会有所。所以仍旧要考虑综合等因素，对铝单板进行合理涂层。我们都知道金属闪光漆有着亮丽的光彩，但是涂料选用大颗粒的金属颜料时，因为金属颗粒易被氧化，并且紫外线的隔离也不，所以也务必罩面清漆。

技术参数：项目指标

漆膜颜色及外表黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜无起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)无起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度大于200um)

有人会问小编氟碳漆为什么需要使用氟碳中涂漆呢小编简单讲解一下，您就会有一定的了解了。氟碳漆需要中间漆漆膜的有效厚度;能够有效涂层的运用期限，同时可以成本。比如：相同的工况、相同的设计使用寿命下，环氧富锌底漆+环氧云铁漆+氟碳漆的配套相比环氧富锌底漆+氟碳漆的配套，在漆膜厚度上稍有，在成本上明显，在防腐性能上更加优秀。

表层处理*为了确保充分的附着力，被涂物表面务必清洁、干燥和坚固。去除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有车间底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：去除松动失灵的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级

混合事项：先将甲、乙组份倒在相同容器内用电动搅拌器充分搅拌均匀，在搅拌时缓缓混入适量稀释剂，至施工粘度，熟化10-20分钟即可以采用；按当班用量，用按需配制，避免造成浪费；通常在8小时内用完，夏季在5小时内用完，为施工时限可稍加入稀释剂将其用完

附注：&